粉末噴涂的缺陷及其解決對策

缺陷名稱：雜質、顆粒

產生原因：

1.固化爐內雜質；

2.噴粉室內灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢；

3.粉末添加劑過多、顏料分散不均或粉末制作時溫度太高，部分粉末已交聯固化；

4.粉末涂料受潮堆積結塊，噴出時霧化不好；

5.型材噴涂前表面有顆粒雜物；

6.加入的回收粉太多且未過篩；

7.涂層噴得太薄，基體輕微癡病難以覆蓋。

解決方法：

1.用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處；

2.每天開工前用氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室；

3.提高粉末質量；

4.改變庫房條件，不使用過期塑粉，改造涂裝設備；

5.噴涂前清理干凈，減少型材的毛刺等；

6.加入的回收粉適宜且要過篩。

7.適當增加涂層厚度。

缺陷名稱：氣泡、縮孔、針孔

產生原因：

1.前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留；

2.采用壓縮空氣中油、水含量超標；

3.粉末涂料本身含水份超標或原材料不合格，揮發份超標或粉末受潮；

4.掛鏈上的油污等掉進噴粉室或烘爐中也會污染粉末涂料、噴粉室和烘道；

5.混粉而引起的縮孔；

6.噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。

解決方法：

1.控制好除油槽的濃度，減少型材帶油量以及強化水洗效果；

2.增加油水分離器，達到干燥壓縮空氣；

3.選用優質粉末涂料或改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用；

4.及時清理掛鏈，確保無油污掉入；

5.換粉時徹底清理噴粉系統；

6.采用適當的距離（最好是150-300mm）進行噴粉。